金屬壓力加工方法的類型

1、鍛造：主要包括兩種基本方式，用于制造各種零件或型材毛坯。(1)自由鍛造(簡(jiǎn)稱自由鍛)-使已加熱的金屬坯料在上下砧之間承受沖擊力(自由鍛錘)或壓力(壓力機(jī))而變形的過(guò)程，用于制造各種形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。

(2)模型鍛造(簡(jiǎn)稱模鍛)-使已加熱的金屬坯料在已經(jīng)預(yù)先制好型腔的鍛模間承受沖擊力(自由鍛錘)或壓力(壓力機(jī))而變形，成為與型腔形狀一致的零件毛坯，用于制造各種形狀比較復(fù)雜的零件。

2、軋制：使金屬坯料通過(guò)一對(duì)回轉(zhuǎn)軋輥之間的空隙而受到壓延的過(guò)程，包括冷軋(金屬坯料不加熱)和熱軋(金屬坯料加熱)，用于制造如板材、棒材、型材、管材等。

3、擠壓：把放置在模具容腔內(nèi)的金屬坯料從模孔中擠出來(lái)成形為零件的過(guò)程，包括冷擠壓和熱擠壓，多用于壁厚較薄的零件以及制造無(wú)縫管材等。

4、沖壓：使金屬板坯在沖模內(nèi)受到?jīng)_擊力或壓力而成形的過(guò)程，也分冷沖壓與熱沖壓。

5、拉拔：將金屬坯料拉過(guò)模孔以縮小其橫截面的過(guò)程，用于制造如絲材、小直徑薄壁管材等，也分為冷拉拔和熱拉拔。

金屬壓力加工專業(yè)特點(diǎn)

1、金屬鑄錠的顯微組織一般都很粗大，經(jīng)過(guò)壓力加工后，能細(xì)化顯微組織，提高材料組織的致密性，從而提高了金屬的機(jī)械性能，能比鑄件承受更復(fù)雜、更苛刻的工作條件，例如承受更高載荷等，因此許多重要的承力零件度采用鍛件來(lái)制造。

2、由于壓力加工能直接使金屬坯料成為所需形狀和尺寸的零件，大大減少了后續(xù)的加工量，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也因?yàn)閺?qiáng)度、塑性等機(jī)械性能的提高而可以相對(duì)減少零件的截面尺寸和重量，從而節(jié)省了金屬材料，提高了材料的利用率。

3、有些零件形狀很復(fù)雜，往往難以采用一般的機(jī)械加工手段制成，但是可以通過(guò)模鍛來(lái)實(shí)現(xiàn)(特別是精密模鍛)。

金屬壓力加工專業(yè)方向

材料成型傳輸原理、材料成型技術(shù)基礎(chǔ)、沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)、塑料成型及模具設(shè)計(jì)、成型設(shè)備、工藝及模具課程設(shè)計(jì)、塑料成型設(shè)備、工藝及模具課程設(shè)計(jì)、模具制造工藝、模具選材及失效分析、特種模具加工等。